Principiul de funcționare al mașinii de turnat prin injecție
Feb 18, 2023
Principiul de funcționare al mașinii de turnat prin injecție este similar cu seringa folosită pentru injecție. Utilizează împingerea șurubului (sau pistonului) pentru a injecta plasticul care a fost plastificat în starea topită (adică în starea de curgere vâscoasă) în cavitatea închisă. Procesul de obținere a produselor după întărire și întărire.
Turnarea prin injecție este un proces ciclic și fiecare ciclu include în principal: alimentarea cantitativă - plastificarea topiturii - injecția sub presiune - umplerea și răcirea matriței - deschiderea și preluarea matriței. După scoaterea pieselor din plastic, matrița se închide din nou și se efectuează următorul ciclu.
Elemente de funcționare a mașinii de turnat prin injecție: Elementele de funcționare a mașinii de turnat prin injecție includ trei aspecte: funcționarea tastaturii de control, funcționarea sistemului de control electric și funcționarea sistemului hidraulic. Efectuați acțiunea procesului de injecție, acțiunea de alimentare, presiunea de injecție, viteza de injecție, selectarea tipului de ejecție, monitorizarea temperaturii fiecărei secțiuni a butoiului, reglarea presiunii de injecție și contrapresiunii etc.
Procesul de turnare al mașinii generale de turnare prin injecție cu șurub este: în primul rând, plasticul granular sau pulverulent este adăugat în butoi, iar plasticul este topit prin rotația șurubului, iar peretele exterior al butoiului este încălzit, iar apoi mașina este închis și scaunul de injecție este deplasat înainte. Faceți duza aproape de matricea matriței și apoi introduceți uleiul sub presiune în cilindrul de injecție pentru a împinge șurubul înainte, astfel încât materialul topit să fie injectat în matrița închisă cu o temperatură mai scăzută la o presiune ridicată și la o viteză mai mare. viteză. Păstrați timpul și presiunea (cunoscută și sub denumirea de presiune de menținere), răciți-l, faceți-l să se solidifice și să se formeze, apoi deschideți matrița și scoateți produsul (scopul menținerii presiunii este de a preveni refluxul materialului topit în cavitatea matriței). , completați materialele în cavitatea matriței și asigurați-vă că produsul are anumite toleranțe de densitate și dimensionale). Cerințele de bază ale turnării prin injecție sunt plastificarea, injecția și turnarea. Plastificarea este condiția prealabilă pentru realizarea și garantarea calității produselor turnate, iar pentru a îndeplini cerințele de turnare, injecția trebuie să asigure o presiune și o viteză suficiente. În același timp, datorită presiunii ridicate de injecție, se generează o presiune corespunzătoare în cavitatea matriței (presiunea medie în cavitatea matriței este în general între 20 ~ 45 MPa), așa că trebuie să existe o forță de strângere suficient de mare. Se poate observa că dispozitivul de injecție și dispozitivul de prindere sunt componentele cheie ale mașinii de turnat prin injecție.
Există trei aspecte principale în evaluarea produselor din plastic. Prima este calitatea aspectului, inclusiv integritatea, culoarea, luciul etc.; a doua este acuratețea mărimii și a poziției relative; a treia este proprietățile fizice, proprietățile chimice, proprietățile electrice etc. Aceste cerințe de calitate sunt diferite în funcție de ocaziile de utilizare a produselor, iar scalele necesare sunt, de asemenea, diferite. Defectul produsului constă în principal în proiectarea matriței, precizia de fabricație și gradul de uzură și așa mai departe. Dar, de fapt, tehnicienii din fabricile de prelucrare a materialelor plastice se confruntă adesea cu situația dificilă de a folosi mijloace tehnologice pentru a compensa cu puțin succes problemele cauzate de defectele matriței.
Ajustarea procesului în procesul de producție este o modalitate necesară de îmbunătățire a calității și producției produselor. Deoarece ciclul de turnare prin injecție în sine este foarte scurt, dacă condițiile procesului nu sunt bine înțelese, va exista un flux nesfârșit de deșeuri. Când ajustați procesul, cel mai bine este să schimbați o singură condiție la un moment dat și să observați de mai multe ori. Dacă presiunea, temperatura și timpul sunt toate reglate împreună, va provoca cu ușurință confuzie și neînțelegere. Dacă ceva nu merge bine, nu știi motivul. Există multe măsuri și mijloace pentru a ajusta procesul. De exemplu: există mai mult de zece soluții posibile pentru a rezolva problema nemulțumirii produsului. Numai prin alegerea uneia sau a două soluții principale pentru a rezolva cheia problemei poate fi rezolvată cu adevărat. În plus, trebuie acordată atenție relației dialectice în soluție. De exemplu, dacă produsul are o adâncitură, uneori este necesară creșterea temperaturii materialului, iar uneori este necesară reducerea temperaturii materialului; uneori este necesar să se mărească cantitatea de material, iar uneori este necesar să se reducă cantitatea de material. Recunoașteți fezabilitatea contramăsurilor pentru rezolvarea problemei.
Economie de energie și reducere a consumuluiEdit Broadcast
Economisirea de energie a mașinii de turnat prin injecție poate fi împărțită în două părți: una este partea de putere și cealaltă este partea de încălzire.
Economie de energie în partea de putere: majoritatea folosesc convertoare de frecvență, iar metoda de economisire a energiei este de a economisi consumul de energie rămas al motorului. De exemplu, puterea reală a motorului este de 50 Hz, dar de fapt ai nevoie doar de 30 Hz în producție, ceea ce este suficient pentru producție, iar consumul de energie în exces va fi în zadar. Risipit, convertizorul de frecvență trebuie să modifice puterea de ieșire a motorului pentru a obține efectul de economisire a energiei.
Economie de energie în partea de încălzire: cea mai mare parte a economiei de energie în partea de încălzire este utilizarea încălzitoarelor electromagnetice pentru a economisi energie, iar rata de economisire a energiei este de aproximativ 30% -70% din bobina de rezistență de modă veche.
1. În comparație cu încălzirea cu rezistență, încălzitorul electromagnetic are un strat suplimentar de strat de izolație, care crește rata de utilizare a energiei termice.
2. În comparație cu încălzirea cu rezistență, încălzitorul electromagnetic acționează direct asupra tubului material pentru a se încălzi, ceea ce reduce pierderea de căldură prin transferul de căldură.
3. În comparație cu încălzirea cu rezistență, viteza de încălzire a încălzitorului electromagnetic este cu mai mult de un sfert mai rapidă, ceea ce reduce timpul de încălzire.
4. În comparație cu încălzirea cu rezistență, viteza de încălzire a încălzitorului electromagnetic este mai rapidă, iar eficiența producției este îmbunătățită, astfel încât motorul să fie într-o stare saturată, ceea ce reduce pierderea de putere cauzată de puterea mare și cererea scăzută.
Cele patru puncte de mai sus sunt motivul pentru care încălzitorul electromagnetic Feiru poate economisi energie cu până la 30% -70% la mașina de turnat prin injecție
